Hur utformas expansionsfogar i fabriksbyggnader för stålkonstruktioner?

Under uppförandet av stålkonstruktionsfabriksbyggnader stöter vi på problem relaterade till monteringen av expansionsfogar. Så, hur ska de ställas in?

I allmänhet, när temperaturen ändras, kommer stålkonstruktionen i fabriksbyggnaden också att uppleva termisk stress och termisk deformation. Storleken på den termiska spänningen är relaterad till pelarnas styvhet, höjden av kranbalkens topp och den termiska deformationen. Om längden och bredden på stålkonstruktionens fabriksbyggnad är för stor, kommer den övre strukturen av den längsgående eller tvärgående ramen att genomgå betydande expansion och sammandragningsdeformation när temperaturen ändras, medan fundamentet förblir fixerat i sitt ursprungliga läge. Denna deformation kommer att orsaka enorma inre krafter i komponenter som pelare och balkar, och i svåra fall kan det leda till brott eller skada på komponenterna. Därför är det nödvändigt att ställa in temperaturutvidgningsfogar för att dela upp stålkonstruktionens fabriksbyggnad i temperatursektioner som inte påverkar varandra under expansion och kontraktion, och därigenom minska mängden expansion och kontraktion i varje sektion och minska den termiska spänningen som genereras i strukturen på grund av temperaturförändringar.

Vanlig praxis för temperaturexpansionsfogar är att helt separera de övre strukturkomponenterna i intilliggande sektioner, med början från den övre ytan av fundamentet eller marken. Dubbla rader av kolumner sätts vid platsen för den tvärgående expansionsfogen, och centrumavståndet mellan intilliggande ramar är vanligtvis 1 meter för att säkerställa att gapet mellan kolumnbaserna på de två intilliggande rampelarna är större än eller lika med 50 mm. Tvärsnittsdimensionerna för pelarna i fabriksbyggnader med tunga stålkonstruktioner är i allmänhet större, så mittavståndet bör ökas till 1,5 till 2 meter; samtidigt bör, för komponentstandardiseringens skull, expansionsfogens mittlinje och positioneringsaxeln sammanfalla. Alla längsgående komponenter som räfflor, kranbalkar, takpaneler och väggramsbalkar bör vara fribärande från de intilliggande facken på båda sidor, med utkragningslängden på varje sida något mindre än hälften av mittavståndet, så att en nödvändig expansionsfogsspalt bildas mellan ändarna av de fribärande komponenterna på båda sidor.

 

Dessutom, i vissa fall, tillåter inte utrustningslayouten att minska kolumnavståndet vid expansionsfogen. I detta fall kan det ursprungliga mittavståndet för den tvärgående ramen bibehållas, och mittavståndet kan användas som ett extra insticksavstånd. Vid användning av dubbla rader av längsgående pelare och ramar för längsgående expansionsfogar måste det nödvändiga insticksavståndet reserveras mellan axlarna för de två raderna av längsgående pelare i enlighet med expansionsfogens strukturella krav. Dubbla rader av längsgående pelare och längsgående ramar kräver dock mer stål och lederna blir mycket långa, så designen bör försöka undvika att sätta längsgående expansionsfogar. Även om användning av dubbla rader av kolumner och helt separering av komponenterna på båda sidor av expansionsfogen i stålkonstruktioner fabriksbyggnader ger tillförlitlig expansion och sammandragning, förbrukar denna metod en stor mängd stål. Därför kan en enda rad kolumner även användas vid expansionsfogen. Samtidigt bör kranbalkarna, rälsen, väggramsbalkarna och andra längsgående komponenter och pelare på ena sidan av den tvärgående expansionsfogen använda slitsade bulthål eller rullanslutningar för att tillåta strukturerna på båda sidor av fogen att deformeras fritt i längdriktningen utan ömsesidig begränsning. Vid den längsgående expansionsfogen ska takstolarna och pelarna på ena sidan av fogen använda stålplåtsgångjärn, slitsade bulthål eller rullkopplingar för att tillåta strukturerna på båda sidor av fogen att deformeras fritt i tvärriktningen.

Efter att ha läst denna detaljerade förklaring bör du nu förstå hur du ställer in temperaturutjämningsfogar.